本設(shè)備用于煤礦巷道充填沿空留巷揉模支護(hù)專(zhuān)用設(shè)備，其包括上料，攪拌，輸送融為一體，大大提高了工人的施工效率。沿空留巷，采煤工作面后沿采空區(qū)邊緣維護(hù)原回采巷道。為了回收傳統(tǒng)采礦方式中留設(shè)的保護(hù)煤柱。采用一定的技術(shù)手段將上一區(qū)段的順槽重新支護(hù)留給下一個(gè)區(qū)段使用。這種留巷的做法是沿著采空區(qū)邊緣在原順槽位置保留就稱(chēng)為沿空留巷。沿空留巷可以回收資源。避免煤體損失

主要技術(shù)特點(diǎn)

（1）柔模具有如下特征：柔性且自成形、透水不透漿、強(qiáng)度高、重量輕、一次性不回收、安裝方便，掛設(shè)3m長(zhǎng)度柔模時(shí)間需10-15分鐘。

（2）柔模混凝土具有如下特征：

①凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度可調(diào)，其1、2、3、7、28天抗壓強(qiáng)度分別可達(dá)10、20、25、30和35MPa以上，強(qiáng)度增長(zhǎng)與礦壓規(guī)律相適應(yīng)；

②混凝土入模自流平、自密實(shí)，免去了振搗工序，簡(jiǎn)化了施工工藝；

③具有高可泵性，不離析不泌水，可適應(yīng)井下復(fù)雜高程變化遠(yuǎn)距離泵送施工；

④原材料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉；

⑤纖維柔模包裹其內(nèi)部的混凝土，在泵壓及自重側(cè)壓力作用，對(duì)混凝土表面形成約束力，提高了混凝土的抗拉、抗壓強(qiáng)度及韌性。

（3）柔模混凝土在泵壓作用下強(qiáng)制接頂，密閉性高；

（4）自主研發(fā)柔模混凝土制備輸送機(jī)組，集成創(chuàng)新了井下機(jī)械化上料、連續(xù)攪拌和混凝土泵送功能；柔模泵注混凝土施工工藝具有施工簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，施工效率高的特點(diǎn)。

（5）柔模混凝土沿空留巷施工速度快，2m采高煤層，單套設(shè)備施工速度可達(dá)14-20m/8小時(shí)。

（6）利用相鄰工作面開(kāi)切眼和順槽，實(shí)現(xiàn)沿空留巷無(wú)煤柱開(kāi)采工作面Y型通風(fēng)；在留巷墻體上預(yù)埋瓦斯抽放管（抽排水管），持續(xù)抽放采空區(qū)卸壓瓦斯（抽排采空區(qū)積水），在留巷頂板或底板打抽放鉆孔，抽放上層或下層煤層瓦斯，確保安全開(kāi)采。

（7）在多次應(yīng)用研究的基礎(chǔ)上，深入分析了沿空留巷的圍巖活動(dòng)規(guī)律，建立了柔模混凝土沿空留巷承載梁力學(xué)模型，據(jù)此進(jìn)行沿空留巷支護(hù)設(shè)計(jì)。建立了揉摸混凝土沿空留巷承載力學(xué)模型

應(yīng)用范圍

柔模混凝土沿空留巷安全開(kāi)采成套技術(shù)已應(yīng)用范圍如下：

（1）1m～5.2m煤層沿空留巷；

（2）6m綜放煤層沿空留巷；

（3）高瓦斯煤層沿空留巷；

（4）50m～900m埋深煤層沿空留巷；

（5）切眼沿空留巷；

（6）回撤通道沿空留巷；

（7）日推采14-20m條件下沿空留巷。